En el proceso de soldadura por inducción de alta frecuencia, especialmente en la producción de productos con paredes gruesas y diámetro pequeño, como tuberías pequeñas de 1″ o menos, el espesor de la pared es relativamente grueso. En general, nos encontraremos con un calor particularmente amplio afectado Zona en la soldadura, superior a 1/3 de la superficie del arco del diámetro de la tubería, o incluso 1/2 de la superficie del arco del diámetro de la tubería.Si el diámetro de la tubería es pequeño, toda la tubería incluso se volverá roja, lo que afectará negativamente la soldadura final requisitos de rendimiento de algunos productos, e incluso dar lugar a productos de desecho.

Cómo lidiar con la situación anterior, generalmente podemos tomar las siguientes medidas:

1. Mejorar la frecuencia de soldadura de los equipos de alta frecuencia Cuando aclaramos los requisitos del producto, debemos tener requisitos para la selección de la frecuencia nominal del equipo.
2. La bobina de inducción utilizada se combinará con la aplicación de la impedancia y se seleccionará la especificación razonable de la impedancia.
3. La bobina diseñada con imán conductor evita el circuito magnético y asegura la acción efectiva del campo magnético sobre la soldadura.
4. Mejore la velocidad de soldadura del soldador de alta frecuencia, acelere la velocidad de producción y limite el tiempo de difusión del calor.
5. Seleccione con precisión el estilo de la bobina, ajuste el ancho del material de bobinado de la bobina, seleccione científica y razonablemente la especificación de la tubería de cobre y reduzca la longitud de calentamiento de la bobina.
6. Reduzca el ángulo de apertura tanto como sea posible cuando la cantidad de chispa de encendido lo permita.

Los productos de soldadura de alta frecuencia se utilizan para tuberías.Cuando el diámetro de la tubería es muy pequeño, especialmente cuando el diámetro de la tubería es inferior a 1/2, el espesor de la pared es muy delgado y el espesor de la pared es de 1 mm, cuando la tira de acero ingresa a la extrusión varilla después de pasar por la bobina de inducción de alta frecuencia, a veces se encuentra con el fenómeno de que las tiras de acero en ambos lados del área triangular no se pueden extruir, es decir, los bordes en ambos lados están desalineados, lo que llamamos bridas.

Razones de este fenómeno:

1. La especificación de la tubería y el grosor de la pared son demasiado delgados;
2. La resistencia a la torsión general de las materias primas de diámetro pequeño no es alta;
3. Alta velocidad durante la soldadura de alta velocidad;

Estas razones son los factores objetivos del rebordeado de bordes en el proceso de soldadura de alta frecuencia.

Cómo evitar este fenómeno?, se recomiendan las siguientes medidas:

1. Intente acortar la distancia espacial entre la varilla de extrusión y la última varilla de formación (varilla guía) que le sigue inmediatamente;
2. Ajuste la fuerza de extrusión adecuada;
3. Minimice el ancho de la zona afectada por el calor de la soldadura de alta frecuencia;
4. Para la zona triangular de la zona de soldadura de alta frecuencia de la varilla de extrusión, es muy importante que la correa de acero mantenga cierta tensión estable en el espacio tridimensional.